冷轧压下率对无抑制剂取向硅钢初次再结晶退火的影响

　　取向硅钢的制备过程需要经过冷变形加工和再结晶退火处理，大压下率冷轧将使取向硅钢内部的位错密度升高，高位错密度所带来的位错能储存在变形基体内，在后续的退火过程中钢板内部组织会发生根本的转变，发生再结晶。冷轧的压下率不同则位错密度不同，冷轧后储存的位错能也会存在差异，从而对再结晶过程的驱动作用也会不同。 　　科研工作者对无抑制剂取向硅钢不同压下率下初次再结晶退火后的显微组织、宏观织构和微观织构进行了研究。结果表明，冷轧板织构主要为α取向线{001}＜110＞、{112}＜110＞和{111}＜110＞织构以及γ取向线{111}＜110＞织构。初次再结晶退火后，α取向线织构减弱，织构主要为γ取向线{111}＜112＞织构。随冷轧压下率的增加，冷轧和初次再结晶织构强度增加。当压下率为88%时，初次再结晶退火后Goss织构和{111}＜112＞织构强度最高，最有利于发生二次再结晶。 　　EBSD分析显示，Goss取向晶粒大多与{111}＜112＞取向晶粒相邻。提高冷轧压下率，Goss取向晶粒和{111}＜112＞取向晶粒都增加，Goss取向晶粒偏离理想取向角度减少。